復合肥烘干溫度的控制需根據具體工藝和設備類型進行調節(jié)，一般需兼顧烘干效率與養(yǎng)分保留，通�？刂圃�60℃至120℃之間，并需根據復合肥配方、含水量及設備特性動態(tài)調整。
一、復合肥烘干溫度的基本控制范圍
低溫烘干階段(60℃-80℃)
適用于含尿素、硝銨等熱敏性成分的復合肥，可減少氮素揮發(fā)，保持養(yǎng)分活性。
溫度過高會導致尿素分解，產生氨氣揮發(fā)，降低肥效。
中溫烘干階段(80℃-100℃)
適用于常規(guī)復合肥，可有效去除水分，提高顆粒強度。
需配合適當風量，避免局部過熱。
高溫烘干階段(100℃-120℃)
僅適用于特殊工藝(如二次造粒)，需嚴格控制時間，防止養(yǎng)分損失。
高溫可提高烘干效率，但需避免超過120℃。
二、不同工藝階段的溫度控制要點
預烘干階段
溫度控制在60℃-70℃，去除表面水分，防止顆粒結塊。
需保持低風量，避免物料飛散。
主烘干階段
溫度逐步升至80℃-100℃，根據物料含水量動態(tài)調整。
需監(jiān)測烘干機進出口溫度，確保溫差≤20℃。
冷卻階段
溫度降至40℃以下，防止顆粒吸潮結塊。
可采用逆流冷卻方式，提高冷卻效率。
三、影響烘干溫度的關鍵因素
復合肥配方
含尿素、硝銨等成分時，需降低烘干溫度至60℃-80℃。
含磷、鉀等成分時，可適當提高溫度至80℃-100℃。
含水量
初始含水量較高(>15%)時，需分段升溫，避免局部過熱。
最終含水量應控制在1%-2%。
設備類型
滾筒烘干機：溫度可調范圍60℃-120℃，需配合轉速和風量調節(jié)。
流化床烘干機：溫度可調范圍80℃-100℃，適用于顆粒均勻的復合肥。
四、溫度控制不當?shù)某Ｒ妴栴}
溫度過高
導致尿素分解、磷肥固化，降低肥效。
顆粒表面結殼，內部水分難以去除。
溫度過低
烘干效率低，延長生產周期。
成品含水量過高，易結塊、霉變。
五、優(yōu)化烘干溫度的建議
分段控溫
采用“低溫預烘-中溫主烘-低溫冷卻”工藝，提高烘干效率。
實時監(jiān)測
安裝溫度傳感器，實時監(jiān)控烘干機內部溫度，確保溫度均勻。
設備維護
定期清理烘干機內部，防止物料粘壁，影響熱交換效率。
配方調整
根據烘干效果調整復合肥配方，如減少熱敏性成分的用量。
六、實際生產中的溫度控制案例
案例1：某廠生產含尿素復合肥，采用“60℃預烘-80℃主烘-60℃冷卻”工藝，成品含水量控制在1.5%，氮素保留率達98%。
案例2：某廠生產高磷復合肥，采用“80℃預烘-100℃主烘-70℃冷卻”工藝，顆粒強度提高20%，養(yǎng)分損失率低于1%。
總結：復合肥烘干溫度需根據配方、含水量及設備特性動態(tài)調整，一般控制在60℃-120℃之間。通過分段控溫、實時監(jiān)測和設備維護，可實現(xiàn)高效、低損耗的烘干效果。