在協(xié)助客戶解決因生產問題造成的肥料結塊時，關注河南通達重工科技有限公司兩年之久的鐵粉問：怎么好久沒有技術類文章了?其實，發(fā)文章只是讓大家有一些明確的方向，少走一些彎路，具體的操作、實踐還是要根據自身情況。比如，工藝和設備，什么是最好的呢?就轉鼓生產工藝來講，適合自己的就是最好的的!
1、設備的性能是提高成球率的基礎。好的工藝一定要由好的設備來實現。設備布局要合理，利于生產。
2、原料及返料的細度是提高成球率的根本。原料的目數越高，物料的黏性就越佳。
3、物料混合均勻是提高成球率的重要措施。物料混合均勻，一是指投入的新料，即氮、磷、鉀之間要混合均勻，二是返料與新料要充分均衡的混合。
4、穩(wěn)定的物料流量是提高成球率的重要手段。進入造粒機的物料必須是穩(wěn)定的流量。只有流量穩(wěn)定，造粒的水分才能穩(wěn)定，成品水分才能有效控制。
高濃度復合肥造粒溫度最佳為60～65℃，正常造粒物料含水量為3.5%～4.5%。配方含尿素多，造粒含水量就要少，一般根據烘干機出料處物料狀態(tài)(顆粒大小)和產品最終水分含量確定。
轉鼓設備要充分考慮物料在運動過程中的“滾動、擠壓、摩擦”三個動作，且保證在運動過程中顆粒的完整性。造粒機一般分混料區(qū)、造粒區(qū)和密實區(qū)，以機長的2/3設定造粒區(qū)。內襯繞性耐溫耐腐橡膠板，外開氣孔，可以很好地保證造粒效果。
烘干機不僅有干燥的作用, 而且還具有二次造粒等功能。與在造粒機內造粒相比, 烘干機內的物料, 可利用升高溫度, 來提高其原有水分對化肥的溶解度，用這種液相來造粒，粘性好, 易成球, 液相均勻, 所以成球率高, 粒徑均勻, 含水量低, 容易干燥, 可以起到提高產量的作用。
復合肥成品干燥需兩個條件：一是溫度，二是風量。干燥機進口溫度過高，干燥機內物料的變化就大，因為物料的分解和溶解度都與溫度有關。由于化肥的分解或溶解度的提高，使干燥機內物料液相增加，會使物料粘成塊狀而無法進行正常生產。
烘干機內部必須設導料區(qū)、二次造粒拋光區(qū)、180°預烘區(qū)、135°烘區(qū)、135°/120°交錯烘干區(qū)、120°烘干區(qū)，出口端可設120°/90°交錯烘干區(qū)，形成無空洞料幕，不但可以保證造粒后濕軟顆粒不被破壞，還能提高烘干效率。
烘干后的成品w(H2O)在1.0%～1.5%為宜，成品w(H2O)>2%則應提高爐溫，w(H2O)<1.5%即可降低爐溫。干燥機頭尾部溫差最佳是100℃左右。尾氣溫度是操作中控制的重點，一般應該掌握在65-80℃，正負偏差在1℃。以尿素為氮源時溫度應根據尿素用量來確定，干燥溫度要“低”，風量要“大”，尿素的分解溫度為132℃，軟化溫度為80℃，生產以尿素為氮源的復合肥，干燥機頭部溫度控制在160℃以下，尾部控制在70℃比較安全，以防止尿素的分解與軟化顆粒變形。
A、烘干機內熱交換程度是復合肥干燥的重要因素
由于復合肥遇高溫易熔融、易粘壁, 加重了設備的負荷, 縮小了干燥機內部的空間, 使烘干機內抄板的揚料功能不能得到充分發(fā)揮, 降低了熱交換的效果, 造成產品烘不干, 顆粒不圓, 設備清理困難等。降低烘干機內抄板的布置密度, 減少死角和外加振動錘敲擊是防止粘壁結疤最有效的方法。目前抄板布置密度太大, 很易產生粘壁, 使干燥效果適得其反。二次造粒區(qū)應力求位置精確, 區(qū)間長度宜縮短; 烘干區(qū)間長度宜延長, 最大限度地使物料揚起, 進行熱交換, 來充分利用熱能。
B、物料在烘干機內的停留時間是干燥的重要條件
物料在烘干機內的停留時間, 一般大于 22 min為好。 在同樣條件下, 烘干機筒體長, 物料停留的時間就長, 熱能利用率就高,所以加長烘干機的筒體,對充分利用熱能十分有利, 是解決因設置造粒區(qū)、滾圓區(qū)而影響干燥功能這一矛盾的有效方法。干燥機長度以22 m以上為好, 并正確把握安裝角度、 轉速和流量等的關系, 使肥料在烘干機內有足夠的停留時間, 確保產品水分達標。
C、 保持烘干機進出口溫度的穩(wěn)定,是穩(wěn)定生產的重要手段
目前生產中普遍存在著三個不穩(wěn)定因素, 即物料流量、造粒物料水分、烘干機進出口氣體溫度。 高濃度復合肥與低濃度復合肥生產上有根本的區(qū)別, 前者有時要在烘干機內成球, 只有控制好這三個要素, 才能保持很高的產量和成球率。在高濃度復合肥生產中, 烘干機的進出口體溫度, 必須可調節(jié), 并保持相對的穩(wěn)定。進口氣體溫度上下浮動要控制在 10℃之內; 出口氣體溫度上下浮動在2℃之內, 不得波動太大。為了適應多品種生產, 在干燥機前的一臺熱風機采用無變頻調速, 可根據配方需要來調節(jié)頭部和尾部風溫，既可以滿足高氮品種生產，又能保證烘干效果。