一、廠址選擇
環(huán)境要求
廠址應(yīng)遠離居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感區(qū)域，且位于居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向，以減少氣味和粉塵對周邊環(huán)境的影響。
周邊環(huán)境應(yīng)具備一定綠化條件，避免與食品加工、飲用水源等對環(huán)境要求較高的企業(yè)相鄰。
交通與基礎(chǔ)設(shè)施
廠址應(yīng)靠近交通主干道，便于原料運輸和產(chǎn)品外運，同時需具備便捷的供水、供電和排水條件。
需評估周邊環(huán)境承載能力，確保生產(chǎn)活動不會對區(qū)域生態(tài)環(huán)境造成不可逆影響。
地質(zhì)與氣象條件
廠址應(yīng)選擇在地質(zhì)條件穩(wěn)定、無地質(zhì)災(zāi)害隱患的區(qū)域，同時需考慮當(dāng)?shù)貧庀髼l件對生產(chǎn)的影響，如風(fēng)速、風(fēng)向、降雨量等。
二、總平面布置
功能分區(qū)
廠區(qū)應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，各區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置綠化隔離帶，減少交叉干擾。
生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括原料預(yù)處理、發(fā)酵、造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝等工序，各工序應(yīng)按工藝流程順序布置，確保物流順暢。
工藝流程
有機肥生產(chǎn)工藝流程應(yīng)包括原料預(yù)處理、發(fā)酵、陳化、深加工等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)置獨立的操作空間，避免交叉污染。
發(fā)酵車間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、除臭設(shè)備，確保發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣味得到有效處理。
安全與衛(wèi)生
廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防通道，寬度不小于4米，確保消防車輛能夠順利通行。
生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置防爆、防塵、防潮等設(shè)施，確保生產(chǎn)安全。
三、工藝設(shè)計
原料處理
原料預(yù)處理車間應(yīng)配備粉碎機、篩分機等設(shè)備，對畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈等原料進行預(yù)處理，確保原料粒度均勻。
原料儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨、防滲設(shè)施，避免原料受潮、流失。
發(fā)酵與陳化
發(fā)酵車間應(yīng)設(shè)置發(fā)酵槽或發(fā)酵塔，發(fā)酵溫度應(yīng)控制在55-70℃，發(fā)酵周期不少于15天。
陳化車間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)、翻堆設(shè)備，確保物料充分腐熟，減少有害物質(zhì)殘留。
深加工
造粒車間應(yīng)配備造粒機、烘干機、冷卻機等設(shè)備，將發(fā)酵后的物料加工成顆粒狀有機肥。
包裝車間應(yīng)配備自動包裝機、縫包機等設(shè)備，確保產(chǎn)品包裝規(guī)范、美觀。
四、建筑與結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)車間
生產(chǎn)車間應(yīng)采用輕鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋頂應(yīng)設(shè)置采光帶，確保車間內(nèi)光線充足。
車間地面應(yīng)采用防滑、耐磨、易清潔的材料，如環(huán)氧地坪或水磨石地面。
倉儲設(shè)施
原料庫和成品庫應(yīng)設(shè)置防潮、防鼠、防火設(shè)施，確保原料和成品安全儲存。
倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置貨架或堆垛區(qū)，合理利用空間，提高倉儲效率。
辦公與生活設(shè)施
辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置辦公室、會議室、實驗室等，滿足日常辦公和檢測需求。
生活區(qū)應(yīng)設(shè)置宿舍、食堂、浴室等，改善員工生活條件。
五、輔助生產(chǎn)設(shè)施與公用工程
給排水系統(tǒng)
廠區(qū)應(yīng)設(shè)置完善的給排水系統(tǒng)，包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水。
排水系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)雨污分流，生產(chǎn)廢水和生活污水應(yīng)經(jīng)處理達標(biāo)后排放。
供電系統(tǒng)
廠區(qū)應(yīng)設(shè)置雙回路供電系統(tǒng)，確保生產(chǎn)用電穩(wěn)定。
生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和備用電源，確保在停電情況下能夠安全停機。
通風(fēng)與除塵
生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，確保車間內(nèi)空氣流通，減少粉塵和有害氣體濃度。
粉碎、篩分等工序應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)備，減少粉塵排放。
六、環(huán)境保護與節(jié)能
廢氣處理
發(fā)酵車間和陳化車間應(yīng)設(shè)置生物除臭塔或活性炭吸附裝置，對發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣進行處理。
烘干車間應(yīng)設(shè)置旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，對烘干過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集和處理。
廢水處理
生產(chǎn)廢水和生活污水應(yīng)經(jīng)格柵、調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池等處理設(shè)施處理后達標(biāo)排放。
廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥應(yīng)進行脫水處理，脫水后的污泥可作為有機肥原料回用。
噪聲控制
生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并設(shè)置減震、隔音措施，減少噪聲對周邊環(huán)境的影響。
節(jié)能措施
廠區(qū)應(yīng)設(shè)置太陽能路燈、太陽能熱水器等節(jié)能設(shè)備，減少能源消耗。
生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)選用高效節(jié)能型設(shè)備，提高能源利用效率。
七、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生
安全防護
生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
操作人員應(yīng)配備防護服、口罩、手套等個人防護用品，確保操作安全。
職業(yè)衛(wèi)生
廠區(qū)應(yīng)設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生檢測點，定期對車間內(nèi)空氣質(zhì)量、噪聲強度等進行檢測。
操作人員應(yīng)定期進行職業(yè)健康檢查，確保身體健康。
八、施工與驗收
施工管理
施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行施工。
施工過程中應(yīng)設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督人員，對施工質(zhì)量進行全程監(jiān)控。
驗收標(biāo)準(zhǔn)
工程竣工后，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行聯(lián)合驗收。
驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、設(shè)備安裝、環(huán)境保護、消防安全等方面，驗收合格后方可投入使用。
九、運行與維護
運行管理
廠區(qū)應(yīng)制定完善的運行管理制度，明確各崗位的職責(zé)和操作規(guī)程。
定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
安全操作
操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
維護保養(yǎng)
制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行檢查、潤滑、清潔和維修，延長設(shè)備使用壽命。