硝酸銨鈣造粒工藝
2025/04/10
發(fā)布者：河南通達重工科技有限公司
硝酸銨鈣造粒工藝是生產(chǎn)硝酸銨鈣肥料的核心技術(shù)，其工藝流程涉及原料準備、中和反應(yīng)、造粒、干燥、篩分、冷卻和打包等環(huán)節(jié)。以下為詳細工藝說明：
一、原料準備
主要原料：硝酸銨、碳酸鈣(或石灰石)、水。
質(zhì)量檢驗：對原料進行純度、粒度等指標檢測，確保符合生產(chǎn)要求。
二、中和反應(yīng)
溶解硝酸銨：將硝酸銨溶解于水中，形成硝酸銨溶液。
中和反應(yīng)：將碳酸鈣(或石灰石)細粉加入硝酸銨溶液中，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成硝酸銨鈣和副產(chǎn)物(如二氧化碳)。
三、造粒工藝
硝酸銨鈣造粒主要采用以下方法：
塔式噴淋造粒：
工藝流程：將硝酸銨鈣熔融液泵入造粒塔，通過噴嘴噴淋成液滴，液滴與干空氣逆流接觸冷卻結(jié)晶成粒。
特點：顆粒均勻，強度較高。
滾筒流化床造粒：
工藝流程：將硝酸銨鈣料漿噴涂在流化床內(nèi)的晶種表面，通過逐層涂布形成顆粒。
特點：顆粒球形度好，抗壓強度高。
油浸造粒：
工藝流程：將硝酸銨鈣熔融液噴淋至裝有礦物油的油槽中，遇晶種冷卻固化成粒。
特點：設(shè)備簡單，但污染較重。
四、干燥與篩分
干燥：采用回轉(zhuǎn)爐或干燥箱進行干燥，控制水分含量。
篩分：通過振動篩分出合格粒徑的顆粒，細粉返回混合槽回用。
五、冷卻與打包
冷卻：流化冷卻或自然冷卻至常溫。
打包：按標準粒徑(1～4mm)進行打包，儲運防潮。
六、工藝參數(shù)控制
中和反應(yīng)：溫度80-90℃，pH值5-6。
造粒：料漿溫度120℃，霧化空氣溫度120℃，料漿/霧化空氣體積比1/100。
干燥：水分含量≤0.3%。
七、工藝優(yōu)勢
產(chǎn)品特性：含氮26%、鈣11%，中性肥料，適合多種土壤。
環(huán)保性：工藝改進后，粉塵排放≤30mg/m³，電耗降低25kWh/t。
八、技術(shù)發(fā)展方向
轉(zhuǎn)鼓流化床造粒：顆粒球形度好，抗壓強度大，噸產(chǎn)品電耗增加25kWh，但設(shè)備投資降低。
包覆造粒：通過晶種表面逐層包覆，改善顆粒強度，減少過冷溶液形成。